國(guó)際上的正確做法就是要求在進(jìn)行超聲檢測(cè)或射線檢測(cè)前，進(jìn)行外觀目視檢測(cè)，只有當(dāng)檢測(cè)全部合格后，再進(jìn)行超聲檢測(cè)或射線檢測(cè)。

焊接人員和檢測(cè)人員都需持證上崗，并且焊接人員從開始工作就處于無損檢測(cè)人員的質(zhì)量監(jiān)控之中，從電焊條的領(lǐng)取記錄、烘箱溫度檢查記錄、焊接工地電焊條的保管到焊接前由檢測(cè)人員對(duì)焊工資質(zhì)核對(duì)、焊接坡口角度檢查、根部間隙檢查、電焊條規(guī)格檢查，焊接過程中檢測(cè)焊接保護(hù)氣體的流量、焊接電流大小、層間溫度測(cè)試等，每一層焊接完成后都要仔細(xì)檢查焊渣是否清除干凈才能進(jìn)行下一道工序。焊接后檢查焊縫是否磨平和拋光，是否有焊疤痕跡，最后冷卻到室溫再進(jìn)行其他無損檢測(cè)。

在整個(gè)核島建造和設(shè)備安裝過程中，焊接質(zhì)量控制都是在檢測(cè)人員的目視監(jiān)控下完成的，對(duì)于該類重大的工程建設(shè)，目視檢測(cè)對(duì)于每一個(gè)環(huán)節(jié)的重要性更是不言而喻。

根據(jù)研究證明，如果金屬材料表面不形成疲勞裂紋，那么從理論上講，這些材料的使用壽命是無限的。

正常的機(jī)加工開孔、開槽或截面突變部位，也是航空零部件或重要的受力件容易產(chǎn)生失效的部位，這些部位是使用表面檢測(cè)方法進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)的重點(diǎn)部位。

一些焊接表面上看似不起眼的小問題，例如焊接錯(cuò)位、變形、咬邊、焊接余高過高等，它與質(zhì)量是息息相關(guān)的。焊接錯(cuò)位將引起焊接工件的實(shí)際連接厚度減薄，造成焊接強(qiáng)度的減弱；焊接變形造成焊接拼裝困難或受力方向復(fù)雜；焊接咬邊的存在相當(dāng)于在焊縫邊緣存在一個(gè)裂紋開口，久而久之會(huì)造成焊縫開裂破損；焊接余高過高是造成焊接應(yīng)力集中的根源，這就是核電站管道所有焊縫必須磨平并拋光的原因。

另外，焊接坡口的角度過小，在焊接過程中焊槍無法正確擺動(dòng)，易造成未熔合或夾渣等缺陷；根部間隙過小易造成未焊透；焊接電流和電壓過大易產(chǎn)生咬邊缺陷，焊接電流過小又會(huì)造成層間未熔合或坡口未熔合等缺陷。

在進(jìn)行焊接質(zhì)量工藝評(píng)定時(shí)，有時(shí)會(huì)遇到這樣的情況，對(duì)試板做超聲和射線檢測(cè)都未發(fā)現(xiàn)缺陷，但強(qiáng)度試驗(yàn)卻失敗了，這可能與沒有嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接有關(guān)，如焊接電流過大，使得材料的晶粒粗大；或材料偏脆，造成材料的焊接強(qiáng)度減弱。

鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制是一個(gè)系統(tǒng)工程，焊前的目視監(jiān)測(cè)和過程跟蹤與焊后的無損檢測(cè)都非常重要，應(yīng)對(duì)每一個(gè)過程和環(huán)節(jié)都給予充分的重視。