金屬材料缺陷主要分為原材料缺陷和焊縫缺陷。

原材料缺陷：

1、鑄件中常見的缺陷

縮孔、疏松、裂紋、氣孔、夾雜

2、鍛件中常見的缺陷

裂紋、白點、折疊、夾雜

3、板材中常見的缺陷

分層、折疊、白點、裂紋

焊縫缺陷：

焊縫化學(xué)成分或組織成分不符合要求、過熱和過燒、白點

那么金屬材料缺陷一般都是用什么方法的呢？下面來讓我們簡單說一說。

金屬材料缺陷檢測一般選用的都是無損檢測方法，不管是表面缺陷，還是內(nèi)部缺陷都是可以選用該方法的，同時，不管是金屬原材料缺陷還是焊接件的缺陷，也是可以選擇無損檢測方法的。

無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。

常用的無損檢測方法：超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)及X射線檢測(RT)。

超聲檢測(UT)-主要檢測內(nèi)部缺陷

超聲波檢測也叫脈沖反射法超聲波檢測，其原理是利用探頭將高頻電脈沖轉(zhuǎn)換為高頻機械波（也就是超聲波），超聲波用過耦合劑傳入工件，超聲波在傳播過程中遇到異質(zhì)界面時會發(fā)生反射、折射和波形轉(zhuǎn)換，反射回來的超聲波再通過耦合劑被探頭吸收，根據(jù)接收回的超聲波的特征，評估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。

X射線檢測(RT)原理-主要檢測內(nèi)部缺陷

射線（包括X射線、高能X射線、γ射線，中子射線等）在穿過物質(zhì)的過程中會發(fā)生衰減而使其強度降低，衰減的程度取決于被檢測材料的種類、射線種類以及穿透的距離，利用各部位對入射射線的衰減不同，投射射線的強度分布就會不均勻。由此，可以檢測出物體表面或者內(nèi)部的缺陷，包括缺陷的種類、大小和分布情況。

磁粉檢測(MT)原理-主要檢測表面、近表面缺陷

鐵磁性材料和工件被磁化后，在工件表面施加較強的磁場，則在材料中會產(chǎn)生密集分布的磁力線，若工件表面或近表面存在缺陷，則磁力線傳播受到阻礙，致使磁力線彎曲溢出工件表面形成漏磁場，漏磁場吸附施加在工件表面的磁粉形成磁痕，通過觀察磁痕判斷工件的缺陷。

液體滲透檢測(PT)原理-主要檢測表面缺陷

試件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一定時間的滲透，滲透液可以滲進表面開口缺陷中；經(jīng)去除試件表面多余的滲透液和干燥后；再在試件表面施涂吸附介質(zhì)——顯象劑；同樣，在毛細(xì)管作用下，顯象劑將吸附缺陷中的滲透液，使?jié)B透液回滲到顯象劑中，并且在覆蓋膜中擴大；在一定的光源下（黑光和白光），缺陷處之滲透液痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。